Agellis®
Tellusgatan 15
22457 Lund
Sweden
Nossas principais soluções não ferrosas são sistemas confiáveis para a medição dos níveis de metal em altos fornos. Fornecemos tanto sistemas online de medição de níveis de metal quanto sistemas exclusivos de perfis de material em fornos mediante pedido.
O portfólio consiste também de soluções que permitem o controle do processo e a segurança operacional.
O sistema EMLI-SmelterLevel mede continuamente o nível efetivo de metal em caldeiras de fundir/fornos onde o monitoramento em tempo real é necessário. O sistema o faz independentemente do tipo de metal, quantidade de escória sobre o metal, intervalo de medição requerido e temperatura.
Com sensores protegidos por tampa montados atrás do revestimento refratário do forno e posicionados para abranger a faixa de medição necessária, o sistema fornece informações para rastrear continuamente os níveis de metal durante os processos de fusão e vazamento. Níveis altos e baixos são todos indicados, rastreados e exibidos. Os sensores foram projetados para operar de modo confiável em situações adversas na duração completa de um forno.
O sistema EMLI-FurnaceProfile é uma unidade de medição que registra um perfil/nível de material completo em um ponto fixo em um forno sempre que requerido. O método de medição usado é baseado em uma tecnologia cuja patente está pendente. O sistema é usado em todos os tipos de fornos/caldeiras de fundir onde o acesso é possível e o processo requer o conhecimento dos diferentes tipos de material.
A espessura da escória, o nível de mate e a acumulação no fundo podem ser também fornecidos de modo rápido e fácil com um sistema de entrega semiautomático. O operador fica em um local seguro durante toda a operação, minimizando os riscos geralmente observados nas medições manuais de nível. É até mesmo possível combinar o EMLI-FurnaceProfile com amostragem de temperatura e de material. Os sensores não são itens consumíveis, de modo que continuarão a realizar medições por muitas sequências. Fornecemos diversos tipos de sistemas de entrega, entrada vertical, braço de inclinação ou oscilante, bem como soluções customizadas complexas.
O EMLI-MetalSlag monitora continuamente o fluxo de metal durante o vazamento do forno e fornece saídas de alarme para quando surgir escória no fluxo. Estas saídas podem ser usadas para cessar imediatamente o vazamento mediante fechamento do canal ou alteração do ângulo de tombamento, ao mesmo tempo em que são emitidos alarmes visuais e sonoros.
Sensores e cabeamento são personalizados para se adaptarem a qualquer tipo de forno e versão de porta de correr / furo de vazamento com o mínimo de modificações no equipamento existente. A Unidade de Gerenciamento é capaz de processar múltiplas Unidades de Controle do mesmo tipo ou diferentes tipos de sistema EMLI. Isto permite ao usuário expandir o sistema para processar sistemas de detecção de escórias adicionais ou adicionar sistemas de medição do nível do molde ou do distribuidor.Componentes testados em linhas tornam o sistema EMLI extremamente durável com baixos custos de manutenção. Todos os sistemas EMLI possuem componentes compatíveis, o que significa que o armazenamento de peças de reposição também é simples e econômico.
Altos-fornos para produção de ferro, assim como fornos SAF, Flash, Peirce Smith, Reverberatory, Teniente e de limpeza de escória, entre outros, podem beneficiar-se do emprego do sistema EMLI-MetalSlag.
EMLI-TundishLevel oferece ao operador um sistema de medição extremamente sensível do nível efetivo de aço no distribuidor do lingotamento contínuo, independentemente da massa de escória ou o pó presentes.
Com uma área de medição em toda a profundidade do distribuidor, o operador sempre recebe informações precisas sobre o nível de aço, para manter a altura de carga correta e também drenar o distribuidor enquanto se impede o transporte de escória para o molde, aumentando assim a produtividade. A identificação individual das panelas intermediárias auxilia no funcionamento do sistema e aprimora o controle de processo do cliente. Calibração automática, alarmes de alto e baixo nível, autodiagnósticos, múltiplas opções de entrada/saída e mineração de dados contínua capacitam o sistema a ser compatível com todos os procedimentos operacionais e requisitos de controle do cliente.
Componentes testados em linhas tornam o sistema EMLI extremamente durável com baixos custos de manutenção. Protegidos por um revestimento, os sensores são instalados contra a parede interna do distribuidor de vazamento e suas partes traseiras passam por guarnições de compressão para se conectarem aos robustos conectores no lado de fora. Os sensores não exigem nenhum manuseio especial ou resfriamento e são capazes de operar continuamente a 900 °C e resistem à corrosão química.
O sensor EMLI-MouldLevel Suspended monitora continuamente o nível de metal no molde durante a fundição e oferece saídas para controlar o fluxo, para manter os níveis de operação desejados.
EMLI-MouldLevel Suspended é o mais avançado sistema de medição eletromagnética de nível do molde disponível no mercado. Ele é excepcionalmente preciso e confiável. A plataforma eletrônica flexível garante uma fácil instalação e oferece uma ampla gama de opções. O calibrador automático executa uma calibração completa de 21 pontos em questão de alguns minutos, garantindo que os procedimentos de manutenção exijam um mínimo de recursos e sejam executados em um período de tempo muito curto.
O software de fácil utilização permite acessar as informações de funcionamento a qualquer momento a partir da Sala de Controle ou de qualquer outro ponto de acesso desejado usando uma LAN. A Agellis oferece dois tipos de sensor suspenso, um estreito de 40 mm de diâmetro e um largo de 90 mm de diâmetro, garantindo que o sistema de medição de nível do molde possa ser usado com o desempenho ideal na maioria dos formatos de bloco e placa.
O monitoramento infravermelho VISIR-FurnaceSafe da cuba de seu forno minimiza o risco de fuga de metal fundido e maximiza a disponibilidade operacional de seu forno ao mesmo tempo em que aumenta a segurança.
O risco de fugas sempre existe ao manusear o metal líquido, tendo como consequência danos ao equipamento, ferimentos e perda de produção.
O VISIR-FurnaceSafe monitora continuamente o estado térmico da cuba do forno e as tendências da temperatura em mais de cem mil pontos de medição.
O sistema de monitoramento o alerta automaticamente ao detectar sinais precoces de pontos quentes preocupantes, ajudando-o a lidar com a situação antes que ela se torne um risco.
O FurnaceSafe armazena dados em um banco de dados de medições, permitindo a criação de relatórios semanais e a avaliação do desempenho refratário.
O risco de uma ruptura da panela sempre existe na fabricação de aço, tendo como consequência danos ao equipamento, ferimentos e perda de produção. Suas rotinas de produção e operação poderiam minimizar este risco, mas isso continuaria a acontecer; na medida em que o aço líquido é transportado em panelas, rupturas ocorrerão ocasionalmente.
Você está constantemente preocupado com os riscos potenciais de fuga de metal fundido?
Você percebe que o material refratário da panela às vezes poderia durar um pouco mais, mas precisa considerar primeiro a segurança?
Você se sentiria mais seguro em prolongar a vida útil do material refratário da panela se um sistema examinasse cada panela antes de direcioná-la à célula de fundição?
Se a resposta a qualquer uma das questões acima for SIM, o VISIR-LadleSafe é o que você estava procurando. VISIR-LadleSafe é baseado na tecnologia de câmeras infravermelhas que utiliza a análise de dados para avaliar o estado térmico da estrutura do aço de suas panelas.
O operador da ponte rolante posiciona a panela na posição de medição, que geralmente se encontra no final do estágio de processamento do metal líquido, imediatamente antes de chegar à célula de fundição. Ele se certifica de que todos os lados da panela estão dentro do campo de visão das câmeras térmicas.
Assim que a panela estiver em posição, o operador da ponte rolante inicia a medição mediante uso de um monitor sensível ao toque. O sistema executa a leitura do ID, executa algumas verificações e, em seguida, inicia a coleta dos dados térmicos utilizados para a análise. Normalmente o resultado da análise do estado térmico é retornado em apenas alguns segundos ao operador da ponte rolante. O resultado é resumido em uma recomendação que ajuda o operador de ponte rolante a identificar panelas perigosas. Baseado no resultado da análise, o operador decide se é seguro prosseguir com a panela ou não.
O operador também tem a oportunidade de observar em detalhe algumas partes da análise da panela, assim como observar uma representação gráfica dos resultados de medição anteriores da mesma panela.
A VISIR-MetalDetect melhora seu rendimento metálico por meio da detecção e controle de perdas de metal no processo de remoção da escória.
O sistema VISIR-MetalDetect foi projetado para monitorar as operações de remoção da escória de panelas ou fornos a fim de detectar quando o metal está sendo derramado. Desse modo apenas uma quantidade mínima de metal é perdida e o rendimento, melhorado.
O MetalDetect usa uma câmera térmica e tecnologia de visão a fim de monitorar as operações de remoção de escória em tempo real.
Ao utilizar o sistema VISIR-MetalDetect, você será capaz de ajudar os operadores a controlar as perdas de metal na remoção da escória de forma segura e protegida. A câmera térmica montada atrás do fluxo de remoção de escória irá monitorar o processo automaticamente e informar o operador quando o metal for detectado para que ele possa modificar o processo de forma rápida e segura.
Por meio do melhor controle das variações do processo de remoção de escória e da garantia da considerável redução das perdas de metal, é possível obter melhorias no rendimento e na consistência.
O sistema VISIR-MetalDetect irá automaticamente rastrear e armazenar informações vitais de cada tratamento térmico e garantir que seu programa de produção e de garantia da qualidade seja sempre cumprido.
O sistema VISIR-LadleDeslag monitora as operações de escumação em panelas para ajudar a obter metal em panela para operações de processo ulteriores, ao mesmo tempo evitando perda excessiva de metal. Câmeras e software VISIR-LadleDeslag avaliam o conteúdo da escória na superfície da panela e informam o operador quando uma escumação suficiente foi alcançada.
Está experimentando aumentos descontrolados de enxofre no BOF? Está experimentando uma reoxidação descontrolada durante o tratamento em panela? Sente que é necessário diminuir as variações do processo nas etapas finais do processamento? Percebe que o desempenho da remoção de escória varia consideravelmente de panela a panela e é dependente do operador?Se você se identificar com algum dos contratempos acima, o VISIR-LadleDeslag irá ajudá-lo a resolver seu problema.
A variação do transporte de escória em moldes é com frequência causa de problemas que afetam o processamento e a qualidade do produto. A reoxidação imprevista reduz o rendimento na obtenção de ligas e a eficiência do refino, forçando o operador a desviar-se do processamento padrão e tomar medidas de processamento adicionais. O oxigênio adicionado também contribui para a formação de inclusões não metálicas que baixam a qualidade do produto.
