Agellis®
Tellusgatan 15
22457 Lund
Sweden
我们的主要“有色金属”解决方案是测量冶炼炉金属液位的可靠系统。我们提供在线金属液位系统和独特的炉料分布系统，以根据需要精确定义不同的炉料液位。
此外，我们的产品组合还包括过程控制和操作安全的解决方案。
EMLI-SmelterLevel 系统可连续测量冶炼炉/熔炉中的真金属液位，以满足实时精确监测的要求。无论金属类型、金属顶部的炉渣量、所需要的测量范围和温度如何，该系统都能进行实时精确监测。
系统传感器采用外壳保护，安装在炉膛耐火衬里后面且覆盖所需要的测量范围，可在熔炼和出钢期间提供信息连续跟踪金属液位。系统可指示、跟踪和显示所有高低液位。在炉膛耐火材料的整个寿命期间，传感器都能在恶劣条件下可靠运行。
EMLI-FurnaceProfile 系统是一个测量单元，可根据需要安装在炉子中的固定位置记录完整的物料液位/分布情况。其测量方法正在申请专利技术。系统用于所有可进入型熔炉/冶炼炉，测量过程需要不同的物料液位知识。
采用半自动输送系统，可以快速方便地获取炉渣厚度、冰铜液位和底部堆积情况。在整个操作过程中，操作员处于安全的位置，最大限度地降低了手动液位测量中的常见风险。甚至可以将 EMLI-FurnaceProfile 与温度和材料采样相结合。所使用的传感器不是消耗品，后续还可为许多程序提供测量。我们提供多种类型的输送系统、垂直入口、倾斜或摆臂入口，以及复杂的定制解决方案。
EMLI-MetalSlag 在炉子出钢期间连续监测金属流动，并在钢流开始出现炉渣时提供报警输出。这些输出可通过浇口闭合或改变倾斜角度立即结束出钢，同时发出声光报警。
传感器/布线可通过定制来适配任何炉子和滑动水口/出铁口布置，只需对现有设备稍加修改即可。管理单元能够运行多个相同或不同 EMLI 系统类型的控制单元。这使得用户能够扩展系统，以运行额外的炉渣检测系统或添加模内液面或中间包液面测量系统。采用经工厂测试的组件，可使得 EMLI 系统极其耐用且维护成本低。所有 EMLI 系统都采用兼容部件，这意味着库存备件简单且具有成本效益。
炼铁高炉以及潜弧电炉、闪速炉、皮氏卧式转炉、反射炉、特尼恩特转炉和炉渣净化炉等都可以从 EMLI-MetalSlag 系统的使用中受益。
操作员可使用 EMLI-TundishLevel 对连铸中间包中的真实钢液位进行极其敏感的测量，无论炉渣或粉末量如何。
在中间包整个深度的测量范围内，操作员可始终获得有关金属液位的精确信息，能够保持正确的压头并排出中间包，同时防止炉渣夹带到模具中，从而提高产量。中间包带有单独标识系统，有助于客户提高系统功能并改善过程控制。系统具有自动校准、高低液位报警、自诊断、多输入/输出选项和连续数据记录功能，可与所有客户操作程序兼容并满足控制要求。
EMLI 系统采用经工厂测试的组件，极其耐用且维护成本低。传感器安装在中间包的内壁上，采用外壳保护，其引线通过压合管件连接到外部的大功率连接器。传感器无需特殊处理或冷却，并能够在 900℃ 下连续运行，同时可抵抗化学腐蚀。
EMLI-MouldLevel 悬挂式传感器可在铸造过程中连续监测模具中的金属液位，并提供输出信号以控制流量并维持所需要的操作液位。
EMLI-MouldLevel Suspended 是市场上最先进的模内液位电磁测量系统。系统非常精确可靠。该电子平台结构灵活、易于安装并提供多种选项。自动校准台可在几分钟内执行完整的 21 点校准，确保维护程序所需资源最少并且可迅速完成。
系统采用用户友好型软件配置，可通过内部 LAN 网络从控制室或任何其他所需要的服务访问点随时访问运行信息。Agellis 提供两种类型的悬挂式传感器，一个是直径 40mm 的小型传感器，另一个是直径 90mm 的大型传感器，以确保模内液位系统可与大多数初轧钢坯和板坯格式搭配使用，以实现最佳性能。
VISIR-FurnaceSafe 炉壳红外监测可最大限度降低漏钢风险，提高炉子可用性，同时提高安全性。
处理液态金属时存在漏钢风险，会造成设备损坏、人员伤亡和生产损失的后果。
VISIR-FurnaceSafe 通过 10 万多个测量点连续监测炉壳热状态和温度趋势。
当检测到危险热点的早期迹象时，监测系统会自动提醒您，帮助您在危险发生之前处理这种情况。
FurnaceSafe 将数据存储在测量数据库中，使您可以创建每周报告并评估耐火材料的性能。
处理液态金属时存在钢包拉漏的风险，会造成设备损坏和生产损失的严重后果。您的生产和运行程序可以最大限度地降低这种风险，但风险仍然存在；只要使用钢包运输液态金属 — 钢包就会不时发生拉漏。
您是否经常忧虑于潜在漏钢风险？
您是否觉得钢包耐火材料有时可以再用几炉，但必须先考虑安全性？
如果每个钢包在送往铸造场之前能进行系统扫描，您是否会更有信心增加钢包耐火材料的使用寿命？
如果以上答案都是肯定的，那么 VISIR-LadleSafe 就是您要寻找的。VISIR-LadleSafe 基于红外相机技术，使用数据分析来评估钢包钢结构的热状态。
起重机操作员将钢包吊放在测量位置，通常位于液态金属加工段的末端，铸造场的正前方。确保钢包的所有侧面都在热像仪的视野内。
钢包就位后，起重机操作员可使用触摸屏监视器开始测量。系统读取钢包识别号码并进行检查，然后开始采集热数据进行分析。通常，热状态的分析结果可在几秒钟内返回给起重机操作员。分析结果汇总成建议，有助于起重机操作员跟踪危险钢包。操作员可根据分析结果确定钢包可否继续安全使用。
操作员还可研究钢包某些部分的分析细节，以及同一钢包先前测量结果的图像。
VISIR-MetalDetect 通过检测和控制除渣过程中的金属损失来提高金属产率。
VISIR-MetalDetect 系统在设计上是为了监测钢包或炉子的除渣操作情况，以检测何时浇注金属。因此，可最大限度降低金属损失量并提高产率。
MetalDetect 采用热像仪和视觉技术，以实时监测除渣操作情况。
操作员使用 VISIR-MetalDetect 系统可安全可靠地控制除渣金属损失。热像仪安装在除渣液流的后面，可自动监测工艺流程并在检测到金属时通知操作员，以便其可以快速安全地修改工艺流程。
本系统可更好地控制除渣过程变化并确保显着降低金属损失，从而提高产出量并实现成分一致性。
VISIR-MetalDetect 系统将自动跟踪和存储每个炉次的重要信息，并确保始终满足产率和质量保证计划。
VISIR-LadleDeslag 系统可监测钢包撇渣操作，以帮助实现清洁钢包金属，从而进行其他工艺操作，同时确保避免过多的金属损失。VISIR-LadleDeslag 相机和软件可评估钢包表面的含渣量，当撇渣足够多时会向操作员提供信息。
您是否在吹氧转炉 (BOF) 中遇到过硫增加失控？您是否在钢包处理过程中遇到过二次氧化失控？您是否觉得需要在最后的处理步骤中缩小流程变化？您是否看到钢包间除渣性能的变化很大且过度依赖操作员？
如果上面任何一项与您有关，VISIR-LadleDeslag 将帮助您解决问题。
通常，钢包夹渣变化会导致许多不利于加工和产品质量的问题。意外二次氧化会降低合金产率和精炼效率，迫使操作员偏离标准工艺并采取额外的工艺步骤。添加氧气也会导致形成非金属夹杂物，降低产品质量。
