Agellis®
Tellusgatan 15
22457 Lund
Sweden
Oferecemos os sistemas mais flexíveis do mercado para a detecção de escória nas panelas, nível efetivo de aço nos funis e medição de nível nos moldes. Como único fornecedor de todos os sistemas, podemos fornecê-los como um pacote completo ou como sistemas independentes, dependendo das necessidades de nossos clientes. Para garantir a máxima segurança no fundidor, fornecemos sistema de monitoração da integridade das panelas em circulação para inspecionar e avaliar automaticamente cada unidade antes que ela seja enviada para o fundidor.
O risco de uma ruptura da panela sempre existe ao manusear o metal líquido, tendo como consequência danos ao equipamento, ferimentos e perda de produção. Suas rotinas de produção e operação poderiam minimizar este risco, mas isso continuaria a acontecer; na medida em que o metal líquido é transportado em panelas, rupturas ocorrerão ocasionalmente.
Você está constantemente preocupado com os riscos potenciais de fuga de metal fundido?
Você percebe que o material refratário da panela às vezes poderia durar um pouco mais, mas precisa considerar primeiro a segurança?
Você se sentiria mais seguro em prolongar a vida útil do material refratário da panela se um sistema examinasse cada panela antes de direcioná-la à célula de fundição?
Se a resposta a qualquer uma das questões acima for SIM, o VISIR-LadleSafe é o que você estava procurando. VISIR-LadleSafe é baseado na tecnologia de câmeras infravermelhas que utiliza a análise de dados para avaliar o estado térmico da estrutura do aço de suas panelas.
O operador da ponte rolante posiciona a panela na posição de medição, que geralmente se encontra no final do estágio de processamento do metal líquido, imediatamente antes de chegar à célula de fundição. Ele se certifica de que todos os lados da panela estão dentro do campo de visão das câmeras térmicas.
Assim que a panela estiver em posição, o operador da ponte rolante inicia a medição mediante uso de um monitor sensível ao toque. O sistema executa a leitura do ID, executa algumas verificações e, em seguida, inicia a coleta dos dados térmicos utilizados para a análise. Normalmente o resultado da análise do estado térmico é retornado em apenas alguns segundos ao operador da ponte rolante. O resultado é resumido em uma recomendação que ajuda o operador de ponte rolante a identificar panelas perigosas. Baseado no resultado da análise, o operador decide se é seguro prosseguir com a panela ou não.
O operador também tem a oportunidade de observar em detalhe algumas partes da análise da panela, assim como observar uma representação gráfica dos resultados de medição anteriores da mesma panela.
O sistema EMLI-LadeSlag monitora continuamente o fluxo de aço durante o vazamento da panela na linha de fundição e oferece saídas de alarme quando do surgimento de escória no fluxo. Estas saídas podem ser usadas para cessar imediatamente o vazamento mediante fechamento do canal, ao mesmo tempo em que são emitidos alarmes visuais e sonoros.
Sensores e cabeamento Agellis EMLI são customizados para se adaptarem a qualquer panela e versão de porta de correr com o mínimo e modificações no equipamento existente.
A configuração com dois sensores significa que apenas um sensor precisa ser substituído em caso de quebra, reduzindo os custos de manutenção e tornando o EMLI-LadleSlag mais econômico que outros sistemas. A substituição de um sensor é rápida e fácil, podendo ser realizada ao mesmo tempo em que se substitui a placa da porta do reparo.
A Unidade de Gerenciamento é capaz de processar até 4 Unidades de Controle do mesmo ou diferentes tipos de sistema EMLI. Isto permite ao usuário expandir o sistema para processar sistemas de detecção de escórias adicionais ou adicionar sistemas de medição do nível do molde ou do distribuidor.
Todos os sistemas EMLI possuem componentes compatíveis, o que significa que o armazenamento de peças de reposição também é simples e econômico.
EMLI-TundishLevel oferece ao operador um sistema de medição extremamente sensível do nível efetivo de metal no distribuidor e no canal de distribuição do lingotamento contínuo, independentemente da massa de escória ou pó presente.
Com uma área de medição em toda a profundidade do distribuidor, o operador sempre recebe informações precisas sobre o nível de metal, para manter a altura de carga correta e também drenar o distribuidor enquanto se impede o transporte de escória para o molde, aumentando assim a produtividade. A identificação individual das panelas intermediárias auxilia no funcionamento do sistema e aprimora o controle de processo do cliente.
Calibração automática, alarmes de alto e baixo nível, autodiagnósticos, múltiplas opções de entrada/saída e mineração de dados contínua capacitam o sistema a ser compatível com todos os procedimentos operacionais e requisitos de controle do cliente. Componentes testados em linhas tornam o sistema EMLI extremamente durável com baixos custos de manutenção. Protegidos por um revestimento, os sensores são instalados contra a parede interna do distribuidor de vazamento e suas partes traseiras passam por guarnições de compressão para se conectarem aos robustos conectores no lado de fora. Os sensores não exigem nenhum manuseio especial ou resfriamento e são capazes de operar continuamente a 900 °C e resistem à corrosão química.
O sensor EMLI-MouldLevel Suspended monitora continuamente o nível de metal no molde durante a fundição e oferece saídas para controlar o fluxo, para manter os níveis de operação desejados.
EMLI-MouldLevel Suspended é o mais avançado sistema de medição eletromagnética de nível do molde disponível no mercado. Ele é excepcionalmente preciso e confiável. A plataforma eletrônica flexível garante uma fácil instalação e oferece uma ampla gama de opções. O calibrador automático executa uma calibração completa de 21 pontos em questão de alguns minutos, garantindo que os procedimentos de manutenção exijam um mínimo de recursos e sejam executados em um período de tempo muito curto.
O software de fácil utilização permite acessar as informações de funcionamento a qualquer momento a partir da Sala de Controle ou de qualquer outro ponto de acesso desejado usando uma LAN. A Agellis oferece dois tipos de sensor suspenso, um estreito de 40 mm de diâmetro e um largo de 90 mm de diâmetro, garantindo que o sistema de medição de nível do molde possa ser usado com o desempenho ideal na maioria dos formatos de bloco e placa.
A unidade EMLI-MouldLevel Edge monitora continuamente o nível de metal no molde durante a fundição e oferece saídas para controlar o fluxo, para manter os níveis de operação desejados. Níveis altos e baixos são todos indicados e exibidos conforme necessidade.
EMLI-MouldLevel Edge é o mais avançado sistema de medição eletromagnética de nível do molde disponível no mercado. Ele é excepcionalmente preciso e confiável. A plataforma eletrônica flexível garante uma fácil instalação e oferece uma ampla gama de opções. O calibrador automático executa uma calibração completa de 21 pontos em questão de alguns minutos, garantindo que os procedimentos de manutenção exijam um mínimo de recursos e sejam executados em um período de tempo muito curto.
O software de fácil utilização permite acessar as informações de funcionamento a qualquer momento a partir da Sala de Controle ou de qualquer outro ponto de acesso desejado usando uma LAN interna. Os sensores refrigerados a água são projetados para suportar condições extremas nas plantas de fundição contínua, CCM, garantindo que o sistema de medição de nível do molde possa ser usado com o desempenho ideal na maioria dos formatos de placa. Os sensores são construídos de forma modular para simplificar a manutenção e manter os custos ao mínimo.O design permite várias configurações, como medições multiponto (fluxo de polarização), e oferece a possibilidade de equipar o sistema com uma unidade de sensores reserva para garantir uma produção ininterrupta.